定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營:鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營:鍛件定制加工,筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,合金鋼鍛件,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,45#鍛件,軸鍛件,非標(biāo)件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!合金鋼鍛件
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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題?
由于普通模鍛方法很難滿足機(jī)械零件的要求,一般說來存在如下兩方面的問題:一是鍛件走樣;二是表面質(zhì)量不易保證。正式這兩方面的原因,使得鍛件設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)添加一層包覆零件外層的金屬,即余量;而且還得規(guī)定適當(dāng)?shù)墓睿员WC鍛件的誤差落在余量范圍之內(nèi)。
由于受到各種工藝因素的影響,鍛件實(shí)際尺寸不可能與名義尺寸相等,無論是高度方向還是水平方向都會有偏差,因而應(yīng)對鍛件規(guī)定允許的尺寸偏差范圍,這對控制鍛模工作壽命和鍛件檢驗(yàn)都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對稱性,即正公差比負(fù)公差大一些。
這是由于高度方向影響尺寸發(fā)生偏差的根本原因是鍛不足,而型槽底部磨損及分模面壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大于負(fù)公差,這是考慮到型槽磨損,鍛件錯(cuò)移是難以避免的現(xiàn)象,而且均屬于增大尺寸的影響因素。再者負(fù)公差是指鍛件尺寸的下限,不宜過大,而正公差的大小不會導(dǎo)致鍛件報(bào)廢,正公差偏大對穩(wěn)定工藝,提高鍛模使用壽命有好處,因而有所放寬。
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大型筒類鍛件多應(yīng)用于壓力容器,壓力容器的發(fā)展趨勢是大型化和整體化,設(shè)備的大型化使鍛件尺寸越來越大,有些鍛件尺寸已超過現(xiàn)有壓機(jī)的鍛造能力。
筒體鍛件的主要制造過程包括煉鋼→鍛造→鍛后熱處理→性能熱處理→性能檢驗(yàn)。其中熱加工工藝過程對產(chǎn)品質(zhì)量均有影響,因此可通過控制熱加工工藝過程來控制產(chǎn)品質(zhì)量。
筒節(jié)鍛件所用鋼錠采用精選的原材料和鐵合金,電爐冶煉加爐外精煉。鋼水經(jīng)合理控制化學(xué)成分、真空冶煉并真空澆注,保證得到高純凈度的鋼。
由于筒體鍛件尺寸超過現(xiàn)有水壓機(jī)的尺寸,無法利用水壓機(jī)直接鍛造出成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機(jī)和筒體軋機(jī)上完成。先利用水壓機(jī)鍛造出半成品,然后在筒節(jié)軋機(jī)上軋制出成品。筒節(jié)的鍛造過程為:鐓粗、沖孔→芯棒、拔長→馬杠擴(kuò)孔→軋制出成品。
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筒類鍛件質(zhì)量問題的解決方法及預(yù)防措施
為了避免氧化皮造成的質(zhì)量問題采取如下措施:在加熱墊鐵上鋪石棉氈,阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連,但是高溫狀態(tài)下在墊鐵上鋪石棉氈比較困難同時(shí)容易造成石棉氈浪費(fèi),這種方法適合于重點(diǎn)產(chǎn)品;利用特種吊鉗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),待筒節(jié)放置在馬架上后,將特種吊鉗合抱在筒節(jié)有氧化皮的部位,操作車夾持馬杠反復(fù)旋轉(zhuǎn),帶動筒節(jié)旋轉(zhuǎn)將粘連的氧化鐵皮刮下。
為了避免由于料溫不均造成筒節(jié)在芯棒拔長時(shí)出現(xiàn)長短面和坯料被燒成橢圓的情況,可以采用將坯料保溫一定時(shí)間后,旋轉(zhuǎn)一定角度再進(jìn)行保溫。
為了從根本上解決筒節(jié)端面折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進(jìn)入筒身本體等質(zhì)量問題,采用以下措施:設(shè)計(jì)漏沖脫附具避免端面折傷的產(chǎn)生;坯料沖孔(芯棒拔長)結(jié)束后采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。
筒節(jié)出成品后由于自重將會使橢圓度增大, 所以采用立料裝置將出成品后的筒節(jié)豎立放置。
相對進(jìn)給量和單道次壓下量是鍛造時(shí)的重要參數(shù),相對進(jìn)給量b/h(b為 寬;h為坯料高度)太小或太大都容易產(chǎn)生折傷,所以鍛造時(shí)相對進(jìn)給量應(yīng)盡量滿足0.5—0.85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚不均、端面長短不齊等質(zhì)量問題。
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